不点蓝字，我们哪来故事？

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通过前文介绍，我们了解到在推进内建质量体系中有8大模块，而其中第一个模块就是：围堵举措。

什么是围堵实施呢？

为什么要做围堵举措呢？

又有哪些常见有效的围堵举措呢？

如何高效开展围堵举措呢？

带着这些问题，我们就开始进行分享和交流吧。

Q1：什么是围堵举措？

围堵举措可以看作是应急措施，就是当问题发生，并被识别出来后，第一时间对受影响的问题产品开展全面的应急措施，其中包含了隔离、标识、停止发货等。

目的就是避免因为问题产品的继续流动，引发后工序更大浪费或造成更大的问题，并且防止因为问题产品的流出直接给客户造成影响，引起客户的抱怨等有形或无形的损失。

在采取围堵举措的时候需要与临时举措和永久对策进行区别。

围堵举措只是关注于对问题产品的围堵，目的是防止问题进一步扩大和流出，本身不对问题的恢复和防止进行改善，就是控制住这些问题产品。

而临时举措和永久对策是针对产生问题的原因采取的纠正行动，其中临时举措目的是临时将问题恢复到正常状态，让生产可以继续，不要因为停止在那造成等待浪费。而永久对策则是针对产生问题的根本原因采取预防性举措，让此问题永远不会发生。这两个举措是针对问题而来。

既然这样为什么不直接采取这两个举措，直接解决问题呢？这个问题我们在下一个问题进行解答。

Q2：为什么要做围堵举措？

当问题发生到问题被识别这中间其实是有一个过程的，而在这个过程中，就会有问题产品会流出，而哪怕问题解决了，这些问题产品还在，因此我们需要围堵举措来控制和管理这些问题产品。

问题解决本身不是立马就能解决的，而如果产线还在继续生产，那么还是会产生问题产品，因此需要围堵举措来为问题解决提供时间；

当问题被识别出来，由于已经无法判断这个问题是否在之前也有发生，问题产品是否已经流到下道工序，因此需要采取围堵举措来进行判断和控制；

问题出来后，需要围堵举措来进行问题解决恢复正常之前的异常情况下的现场管理和控制，以免引发更大的问题。

从成本和经济指标上，通过围堵举措可以最大程度的进行浪费控制，不要让问题引发的浪费被逐级放大；

从生产和质量管理上，通过围堵举措的实施，可以初步对问题影响的产品进行控制，一方面为问题解决提供时间，另一方面也通过围堵的产品分析为问题原因分析提供信息。

围堵举措这么重要，那么现场又有哪些常见的围堵举措呢？

Q3：哪些常见有效的围堵举措？

停线：当问题出现后，第一时间停止当前所有生产工序，直到问题被解决或者所有受问题影响产品从产线上移除后，方能恢复生产；

全检：临时进行资源协调，将原来的比例抽检，改为对受问题影响所有可能的产品进行全检，一个都不放过。

放行检验加强：对于问题期间需要放行的产品不仅按原放行标准进行检查，还需要加入该问题影响的相关项目确认，确认无误后方能放行。

召回：通过评估分析后，将该问题可能造成影响的，且已经外发客户的产品进行召回，避免问题产生更大的影响。

上述四个是工厂常见的一些围堵举措，这些举措的共同点就是尽可能地去围住问题产品，不让问题继续流出，从工位、工厂、仓库、经销商、客户层层设防，防止问题向下道工序流动，对问题产品进行围追堵截！

Q4：如何高效开展围堵举措？

而工厂或公司在实施围堵举措的时候，需要注意以下几点：

明确停线的权限，将停线权限写入问题升级流程中去，让问题发生后，能够第一时间在合适的范围内进行停线处理，不让问题流出，也不扩大问题影响；

明确围堵举措现场应急小组成员及责任，纳入公司应急管理流程中去，让问题发生后，有人员第一时间响应和领导围堵举措实施；

明确围堵范围，通过应急小组在现场对问题的分析，结合生产、计划、库存及发货情况制定明确的围堵范围，这里需要明确品名、批次、数量、问题内容等，能让围堵人员可以明确；

明确围堵举措流程，通过应急小组结合问题影响，制定围堵举措实施流程，这里的流程就包含了如何停线、如何清理或隔离、如何检出或识别等一系列的操作要求，并通过培训或分享让操作人员明确知道并会操作；

明确围堵后问题产品处置，对于在围堵举措中识别出的问题产品，需要有明确的临时及永久处置方式，可以先有临时处置意见，待问题原因找到并解决后再进行永久处置。

如果这几点不清楚，那么围堵举措还是很难在现场落实，并得到有利开展。

围堵举措的实施，就是内建质量体系的重要一环，也是问题发生后的第一步。

END

LEAN不清：围堵就只是对问题产品或怀疑产品进行控制啊，并不是解决啊！

精益小帮帮：围堵只是第一步，就是对问题产品进行围追堵截，保护客户利益不被侵害，为后一个内建质量体系模块的实施腾出时间，可不是直接解决问题哦！

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